Fondata nel 2009, Alicosolare produce celle solari, moduli e sistemi di energia solare, principalmente impegnati nella ricerca e sviluppo, produzione e vendite di moduli fotovoltaici; Stazioni elettriche e prodotti di sistema ecc. Le sue spedizioni cumulative di moduli fotovoltaici avevano superato 80 GW.
Dal 2018, Alicosolar espande il business include lo sviluppo del progetto solare fotovoltaico, il finanziamento, la progettazione, la costruzione, le operazioni e la gestione e soluzioni di integrazione del sistema unico per i clienti. Alicosolare ha collegato oltre 2,5 GW di centrali solari alla griglia in tutto il mondo.
Il nostro negozio di lavoro
Il nostro magazzino
Cella solare di grado A di grado A, esente dall'ispezione
Passaggio 1: lo scrupolo di livello, aumenta significativamente l'uscita del wafer per unità di massa
Passaggio 2: saldatura a corda
Nel frattempo: arricchire il vetro temperato per rivestimento AR, Eva e poi impilare in attesa
Passaggio 3: macchina da composizione automatica su vetro in attesa ed eva
Passaggio 4: saldatura e laminazione intagliate.
Utilizzare una saldatura laminata (diversi strumenti di saldatura per celle di dimensioni diverse) per saldare rispettivamente il mezzo ed entrambe le estremità della stringa di cella digitata ed eseguire il posizionamento dell'immagine, quindi collegare automaticamente il nastro ad alta temperatura per il posizionamento.
Passaggio 5: la corda della batteria, il vetro, l'eva e il backplane sono posti in base a un certo livello e pronti per la laminazione. (Livello di posa: dal basso verso l'alto: vetro, Eva, batteria, Eva, fibra di vetro, backplane).
Passaggio 6: Appearance ed El Test
Controllando se ci sono piccoli bug, se la batteria è rotta, gli angoli mancanti, ecc. Verrà tornata la cella non qualificata.
Passaggio 7: intagliato
La pre-pressione di vetro/batteria posata/EVA/back foglio scorrerà automaticamente nel laminatore e l'aria nel modulo verrà pompata su aspirazione, quindi l'EVA verrà fusa riscaldando per legare la batteria, il vetro e Foglio sul retro insieme e infine eliminare l'assemblaggio per il raffreddamento. Il processo di laminazione è un passo chiave nella produzione di componenti e la temperatura di laminazione e il tempo di laminazione sono determinati in base alle proprietà di EVA. Il tempo del ciclo di laminazione è di circa 15-20 minuti. La temperatura di indurimento è di 135 ~ 145 ° C.
Controlli di processo primari: bolle d'aria, graffi, fosse, rigonfiamenti e schegge
Passaggio 8: inquadratura del processo del modulo
Dopo la laminazione, le parti laminate scorrono sul telaio e la parete interna della parete interna viene automaticamente puntata dopo la posizione della macchina e il telaio automatico viene punzonato e montato sul laminatore. Gli angoli dei componenti sono convenienti per l'installazione ingegneristica.
Controlli di processo principali: fosse, graffi, graffi, fuoriuscite di colla sul fondo, bolle di installazione e carenze di colla.
Passaggio 9 - Solidità
I componenti con il telaio e la scatola di giunzione installati nel canale anteriore vengono inseriti nella linea di indurimento attraverso la macchina di trasferimento. Lo scopo principale è curare il sigillante iniettato quando sono installati il telaio e la scatola di giunzione, in modo da migliorare l'effetto di tenuta e proteggere i componenti dal successivo ambiente esterno duro. influenze.
Controlli di processo principali: tempo di cura, temperatura e umidità.
Passaggio 10: pulizia
Il telaio dei componenti e la scatola di giunzione che escono dalla linea di indurimento sono stati completamente legati insieme e anche il sigillante è stato completamente curato. Attraverso la macchina da svolta a 360 gradi, si ottiene lo scopo di pulire i lati anteriori e posteriori del gruppo sulla catena di montaggio. È comodo confezionare i file dopo il prossimo test.
Controllo del processo principale: graffi, graffi, corpi estranei.
Passaggio 11: test
Misurare i parametri delle prestazioni elettriche per determinare il livello dei componenti. Test LV: misurare i parametri delle prestazioni elettriche per determinare il grado del componente.
Tempo post: lug-28-2022