Fondata nel 2009, Alicosolar produce celle solari, moduli e sistemi di energia solare, principalmente impegnata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di moduli fotovoltaici; centrali elettriche e prodotti di sistema, ecc. Le sue spedizioni cumulative di moduli fotovoltaici avevano superato gli 80 GW.
Dal 2018, Alicosolar espande le sue attività includendo lo sviluppo, il finanziamento, la progettazione, la costruzione, il funzionamento e la gestione di progetti solari fotovoltaici e soluzioni complete di integrazione di sistema per i clienti. Alicosolar ha collegato alla rete oltre 2,5 GW di impianti solari in tutto il mondo.
La nostra officina
Il nostro magazzino
Tutte le celle solari di grado A, esenti da ispezione
Passaggio 1: la scrittura laser aumenta in modo significativo la produzione di wafer per unità di massa
Passaggio 2: saldatura delle corde
Nel frattempo: laminazione del rivestimento AR in vetro temperato, EVA e poi alta attesa
Passaggio 3: macchina per la composizione automatica su vetro di attesa ed EVA
Passaggio 4: saldatura laminata e laminazione.
Utilizzare una saldatrice laminata (diversi strumenti di saldatura per celle di diverse dimensioni) per saldare rispettivamente la parte centrale ed entrambe le estremità della stringa di celle digitate ed eseguire il posizionamento dell'immagine, quindi collegare automaticamente il nastro ad alta temperatura per il posizionamento.
Passaggio 5: la stringa della batteria, il vetro, l'EVA e il backplane sono disposti secondo un determinato livello e pronti per la laminazione. (Livello di posa: dal basso verso l'alto: vetro, EVA, batteria, EVA, fibra di vetro, backplane).
Passaggio 6: aspetto e test EL
controllando se ci sono piccoli bug, se la batteria è rotta, angoli mancanti, ecc. Verrà restituita la cella non qualificata.
Passaggio 7: laminato
La prestampa di vetro/corda di batteria/EVA/foglio posteriore fluirà automaticamente nel laminatore e l'aria nel modulo verrà pompata fuori aspirando, quindi l'EVA verrà sciolto mediante riscaldamento per unire la batteria, il vetro e foglio posteriore insieme e infine estrarre il gruppo per il raffreddamento. Il processo di laminazione è un passaggio chiave nella produzione di componenti e la temperatura e il tempo di laminazione sono determinati in base alle proprietà dell'EVA. La durata del ciclo di laminazione è di circa 15-20 minuti. La temperatura di polimerizzazione è 135~145°C.
Controlli del processo primario: bolle d'aria, graffi, cavità, rigonfiamenti e schegge
Passaggio 8: framing del processo del modulo
Dopo la laminazione, le parti laminate fluiscono nel telaio e la parete interna viene perforata automaticamente dopo la posizione della macchina, quindi il telaio automatico viene perforato e montato sul laminatore. Gli angoli dei componenti sono convenienti per l'installazione tecnica.
Principali controlli del processo: cavità, graffi, graffi, fuoriuscite di colla sul fondo, bolle di installazione e carenza di colla.
Passo 9: Solidità
I componenti con il telaio e la scatola di giunzione installati nel canale anteriore vengono immessi nella linea di polimerizzazione tramite la macchina transfer. Lo scopo principale è quello di polimerizzare il sigillante iniettato quando il telaio e la scatola di giunzione sono installati, in modo da migliorare l'effetto sigillante e proteggere i componenti dal successivo ambiente esterno difficile. influenze.
Principali controlli di processo: tempo di polimerizzazione, temperatura e umidità.
Passaggio 10: pulizia
Il telaio del componente e la scatola di giunzione che escono dalla linea di polimerizzazione sono stati completamente incollati insieme e anche il sigillante è stato completamente polimerizzato. Attraverso il tornio a 360 gradi si raggiunge lo scopo di pulire i lati anteriore e posteriore dell'assieme sulla catena di montaggio. È conveniente comprimere i file dopo il test successivo.
Controllo del processo principale: graffi, graffi, corpi estranei.
Passaggio 11: prova
Misurare i parametri delle prestazioni elettriche per determinare il livello dei componenti. Test LV: misura i parametri delle prestazioni elettriche per determinare il grado del componente.
Orario di pubblicazione: 28 luglio 2022